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龙门加工中心结构及性能

1.床身设计应用计算机辅助设计cad系统完成机床优化的结构设计,机床整体结构采用ht300高i级树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经过多道应力消除工序，减少变形量，稳定机床精度。

2.采用具有高负荷能力、高速度。高定位精度、高刚性的直线导轨，配合伺服电机驱动，使得各轴移动快速顺畅，恒久机床精度。

3.主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有-技术，大大-了其硬度和精度稳定性。

4.主轴轴承采用进口预压-斜角滚珠轴承，给予主轴大刚性和-，工作精度稳定，采用大扭矩交流伺服电机，能进行强力切削，-适合用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间。

5.选配刀臂式换刀装置，40把刀具，刀具交换稳定，刀具重量达15kg。

6.x、y、z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与-预拉伸滚珠丝杠直线传动，适用与工件-强力切削。

7.大功率，大流量，高扬程冷却泵，对加工工件提供-的冷却。

机床的发展

    在分析机床行业的现有制造模式绿色特性的基础上,提出一套机床行业绿色制造模式。该模式有一条主线和两大系统,一条主线即以机床产品全生命周期过程为主 线,两大系统即机床绿色设计系统和废旧机床再制造系统。 在上述绿色制造模式的基础上,提出一套机床行业实施绿色制造的战略框架和一种“一个中心,三个步骤”的机床制造企业绿色制造模式实施思路,并探讨了实施绿 色制造模式的主要支持技术。

锻压机床的工作原理

　　机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工 作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常 兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑 块停止在上止点附近。